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首先我們來看看油罐在開始制造時(shí)應(yīng)該注意的問題。
1.雙層油罐用**爐料熔煉球墨鑄鐵，降低原鐵液含硫量及氣體，夾雜物含量；
2.在保證球化前提下減少加鎂量以降低球墨鑄鐵殘留鎂量；
3.調(diào)整鐵液含碳量和碳當(dāng)量，適當(dāng)**球化溫度并加強(qiáng)孕育處理，降低鐵液粘度，發(fā)送鐵液流動(dòng)性；
4.采用擋渣效果好的澆包，澆注前鐵液在澆包中停留足夠時(shí)間，使熔渣和夾雜物充分上浮。
5.油罐采用保護(hù)性氣氛熔煉和澆注鎂合金，防止金屬液氯化；
6.澆注位置和澆注系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)保證金屬液迅速平衡充滿型腔，縮短棄型流程，采用真空吸鑄。
雙層油罐的**性能體現(xiàn)在哪些方面？

大家都知道，傳統(tǒng)單層鋼制油罐由于埋地敷設(shè)，長(zhǎng)期處于內(nèi)外部腐蝕環(huán)境中，容易發(fā)生滲(泄)漏，從而造成土壤和地下水污染的事故。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境越來越關(guān)注，并且根據(jù)環(huán)保要求，我國(guó)開始推廣使用雙層油罐。
鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層油罐也稱內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料(fiberglass reinforced plastics，F(xiàn)RP)雙層罐，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強(qiáng)塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有貫通間隙空間；同時(shí)配備滲漏檢測(cè)裝置，能對(duì)間隙空間進(jìn)行24 h全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測(cè)裝置的感應(yīng)器可以在間隙空間底部液位時(shí)發(fā)出警報(bào)，從而保證油罐的**使用。

雙層油罐對(duì)環(huán)境的好處：
雙層油罐是目前使用**多油罐之一，雙層油罐有很多優(yōu)點(diǎn)，正是這些優(yōu)點(diǎn)促進(jìn)了其迅速的發(fā)展，雙層油罐到底有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？雙層油罐對(duì)環(huán)境有哪些好處呢？

雙層油罐如果內(nèi)罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有一定壓力的氣體或檢測(cè)液，會(huì)進(jìn)入常壓的內(nèi)罐；雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會(huì)發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報(bào)警器。盡管**終儲(chǔ)液也會(huì)滲漏進(jìn)雙層間隙，但是，由于外罐是完好的，儲(chǔ)液并不會(huì)漏出。因此，儲(chǔ)液、土壤和地下水都是**的。

如果外罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有一定壓力的氣體或檢測(cè)液，會(huì)進(jìn)入土壤。同理，雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會(huì)發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報(bào)警器。此時(shí)，由于內(nèi)罐是完好的，儲(chǔ)液**；進(jìn)入土壤的只有氣體或檢測(cè)液，因此，土壤和地下水也是**的。由于內(nèi)罐接觸的儲(chǔ)液與外罐所接觸的土壤、地下水，屬于不同介質(zhì)，對(duì)罐體材料腐蝕速率不同，在同一時(shí)間發(fā)生滲漏的概率幾乎為零。因此，可以杜絕儲(chǔ)液漏出罐外，做到了生產(chǎn)**和保護(hù)環(huán)境。